એલ્યુમિનિયમ લહેરિયું સંયુક્ત પેનલ

ટૂંકું વર્ણન:

એલ્યુમિનિયમ કોરુગેટેડ કમ્પોઝિટ પેનલને એલ્યુમિનિયમ કોરુગેટેડ કમ્પોઝિટ પેનલ પણ કહેવામાં આવે છે, જેમાં AL3003H16-H18 એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ફેસ એલ્યુમિનિયમ જાડાઈ 0.4-1.Omm, બોટમ એલ્યુમિનિયમ જાડાઈ 0.25-0.5mm, કોર જાડાઈ 0.15-0.3mm હોય છે. તે ERP સિસ્ટમ મેનેજમેન્ટ હેઠળ અદ્યતન ઓટોમેટિક ઉત્પાદન સાધનો પર બનાવવામાં આવે છે. વોટર વેવ શેપ એ જ પ્રોડક્શન લાઇન પર કોલ્ડ પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, થર્મોસેટિંગ ડ્યુઅલ સ્ટ્રક્ચર રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને ફેસ અને બોટમ એલ્યુમિનિયમને ચાપ આકારમાં વળગી રહે છે, એડહેસિવ મજબૂતાઈ વધારે છે, મેટલ પેનલ્સ ઉત્તમ સંલગ્નતા ધરાવે છે. ખાતરી કરો કે એડહેસિવ ક્ષમતા સ્થિર છે અને બિલ્ડિંગ સાથે સમાન જીવન શેર કરે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

એલ્યુમિનિયમ લહેરિયું સંયુક્ત પેનલ

ઉત્પાદન સામાન્ય:
એલ્યુમિનિયમ કોરુગેટેડ કમ્પોઝિટ પેનલને એલ્યુમિનિયમ કોરુગેટેડ કમ્પોઝિટ પેનલ પણ કહેવામાં આવે છે, જેમાં AL3003H16-H18 એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ફેસ એલ્યુમિનિયમ જાડાઈ 0.4-1.Omm, બોટમ એલ્યુમિનિયમ જાડાઈ 0.25-0.5mm, કોર જાડાઈ 0.15-0.3mm હોય છે. તે ERP સિસ્ટમ મેનેજમેન્ટ હેઠળ અદ્યતન ઓટોમેટિક ઉત્પાદન સાધનો પર બનાવવામાં આવે છે. વોટર વેવ શેપ એ જ પ્રોડક્શન લાઇન પર કોલ્ડ પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, થર્મોસેટિંગ ડ્યુઅલ સ્ટ્રક્ચર રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને ફેસ અને બોટમ એલ્યુમિનિયમને ચાપ આકારમાં વળગી રહે છે, એડહેસિવ મજબૂતાઈ વધારે છે, મેટલ પેનલ્સ ઉત્તમ સંલગ્નતા ધરાવે છે. ખાતરી કરો કે એડહેસિવ ક્ષમતા સ્થિર છે અને બિલ્ડિંગ સાથે સમાન જીવન શેર કરે છે.

૧૩

એલ્યુમિનિયમ કોરુગેટેડ કમ્પોઝિટ પેનલ બીજી વખત પ્રક્રિયા:

> કટીંગ

- એલ્યુમિનિયમ કોરુગેટેડ કમ્પોઝિટ પેનલ કટીંગ માટે ખાસ કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જે ફ્લેટ પ્લેટફોર્મ પર ફિક્સ કર્યા પછી ડિઝાઇન કરેલા કદ અનુસાર કાપવામાં આવે.

- કટીંગ એજ ખૂબ જ બારીક અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

> ગ્રુવિંગ

એલ્યુમિનિયમ કોરુગેટેડ કમ્પોઝિટ પેનલની પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે

તળિયે એલ્યુમિનિયમ પર 0.15-0.2 મીમી ગ્રુવિંગ. પ્રોસેસિંગ એંગલ બનાવવાની ભલામણ કરે છે

નીચેનું એલ્યુમિનિયમ અને લહેરિયું કોર એકસાથે 91 ડિગ્રીના ખૂણામાં.

૧) પ્રોસેસિંગ સો નીચે આપેલા મધ્ય ચિત્ર જેવું જ છે. R5.5 અને કોણ 91 સાથે સોનો ઉપયોગ કરો.

ડિગ્રી.

૨) મોટા પાયે ગ્રુવિંગ માટે, ચિત્રમાં ગ્રુવિંગ સો અને મિકેનિકલ મૂવિંગનો ઉપયોગ કરો.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે સાધનો.

ગ્રુવિંગ: ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન અનુસાર, રીટર્નિંગ એજ પદ્ધતિઓ કાપવી જોઈએ

ડાબી બાજુના ચિત્ર મુજબ.

> મોલ્ડિંગ

- ગ્રુવિંગ પછી આકાર આપવો, ઉત્પાદનને ચોક્કસ સપાટ પ્લેટફોર્મ પર ઠીક કરો, ડિઝાઇન ચાર્ટ અનુસાર બેન્ડિંગ ક્લેમ્પ સાથે 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર વાળો.

- વાળવાના ખૂણાનો ભાગ સીધો રાખવો જોઈએ (નોંધ લો કે ખૂણાના ભાગમાં કોટિંગ તૂટવાથી બચવા માટે, કામ 10°C થી ઉપર ચલાવવું જોઈએ.)

- ડિઝાઇનની ધારથી ઓછામાં ઓછી 20 મીમીની ઊંચાઈથી વાળીને, સિલિકા જેલ સાથેનો આ કોણીય ભાગ વધુ સારી વોટરપ્રૂફ અસર અને અન્ય ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.)

> રોલ ગિરક્યુલર

- પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગ આર્ક ડિગ્રી, સામાન્ય થ્રી-રોલર પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.

- પ્રોસેસિંગ આર્ક પ્રોડક્ટ્સ માટે બેન્ચમાર્ક તરીકે 100 મીમી શરૂઆત રાખો.

- રોલ કરતી વખતે, રોકી શકાતું નથી.

- દિશા, સ્ક્રોલ વ્હીલ આર્ક અને ઊભી દિશામાં કોર બોર્ડ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

> ગ્રુવિંગ માટે સૂચના

ક) ડ્યુઅલ બેન્ડિંગ અને કટીંગ પ્રોફાઇલ અસંગત

-ગ્રુવિંગ દરમિયાન બાહ્ય શીટમાંથી 0.15-o.2mm દૂર કરવું.

-બેન્ડિંગ ક્લેમ્પ ફ્લેંજને પૂરતા ઊંડાણમાં દાખલ કરતું નથી. ફ્લેંજમાં મહત્તમ ક્લેમ્પ દાખલ કરવાનું સૂચન કરો.

- ગ્રુવિંગ માટે અનુભવી ઓપરેટરની જરૂર છે, વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરો

- ગ્રુવિંગ મશીનના દબાણ અસંતુલનને કારણે વાળવાનો ભાગ અસમાન બને છે, જે યાંત્રિક પ્રક્રિયા દબાણને સ્થિર રાખવાનું સૂચન કરે છે.

બી) ફેસ પેનલ પરથી મુખ્ય સામગ્રી છાલવી

-જ્યારે કરવતને કારણે છાલ નીકળી જાય, ત્યારે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા કૃપા કરીને કરવતના કટીંગનું નિરીક્ષણ કરો.

-નોચિંગ કરતી વખતે, ગ્રુવિંગ સેન્ટ્રલ લાઇનને ક્રોસ કરશો નહીં, નહીં તો બેન્ડિંગ પછીની અસર ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે નહીં.

અરજી:

એ૧૪

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ